康美氏是擁有自主進出口資質的美容化妝品生產型企業,可自主進行功能性原料進口及化妝品出口歐美國家。旗下的兩大生產基地均按照GMPC標準建設、擁有十萬級無塵化妝品生產車間,并配備進口高性能實驗設備的標準生化研究室和檢驗室,按照國際質量管理體系標準管理、并通過美國及歐盟GMPC及ISO22716認證的,可滿足包括歐盟在內的國際市場準入要求。   

                         

                         

                        水質凈化車間

                        引進國內先進的水處理整套設備。該設備以“2RO(二級反滲透)+EDI(去離子技術)”技術為核心,集預處理技術、軟化技術、膜分離技術、殺菌消毒技術等現代工藝于一體,以優質市政自來水為原水,通過預處理、膜分離、殺菌消毒等工藝去除水中的各種離子、有機污染物、細菌、病毒等微生物。通過先進的雙級RO膜純水處理裝置,多級過濾系統以及24小時不間斷的臭氧消毒發生器和紫外線消毒裝置,制取出的純水品質達到美國FDA純水的標準。

                        十萬級制藥標準車間

                          潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造。其潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效空氣過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備,凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣,換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋,再用酒精對手進行消毒,經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為減少潔凈工作區可能的細菌存在,每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。 

                         

                        生產乳化車間

                             康美氏公司建設了行業內高標準的10萬級潔凈車間,配備國內先進的多種型號的乳化均質設備,采用醫學、生物工程以及進口天然原料,由專業的技術工程師執行嚴格的工藝參數和工藝技術的控制,在品質工程師層層質量把關下,生產出高品質的化妝品。

                          引進先進的乳化設備——50L、100L、300L、500L、1000L等多規格,自動計量進料真空乳化鍋,制造出高分散性和穩定性的乳液和膏霜,同時滿足各種不同需求量的訂單生產。

                         

                        罐裝車間

                            灌裝車間配備了微電腦全自動灌裝機,自動灌裝封尾機,高精度電子天平,生產流水線等先進設備;并配有經過專業培訓的熟練技術操作人員和設備檢測維護人員以及每半小時一次的消毒及微生物檢測控制,過程參照ISO質量管理體系運作,保證了產品在灌裝過程的安全、準確。

                        器具及容器滅菌消毒車間

                          生產過程中根據不同材料及環境需要,采用紫外線滅菌、酒精消毒、高溫滅菌及臭氧等多面結合的滅菌方法。臭氧設備選用先進的KT-K10Y型全自動臭氧發生裝置,可殺滅細菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等,并可破壞肉毒桿菌毒素。利用臭氧其強氧化性能消毒化妝品所用包材,在殺滅微生物的同時不產生有害生成物,剩余臭氧會自行分解為氧氣,不產生任何殘余污染物,從而保證包材的潔凈和無菌,并為化妝品的品質提供了良好的環境保證。

                         

                        高標準檢驗室

                          公司秉承“客戶至上、品質第一”的經營理念,始終堅持高品質戰略。

                          配備進口高性能實驗設備的高標準生化分析檢驗室,按照國際質量管理體系標準管理,擁有健全的原料、包材檢驗標準和驗收制度,過程控制制度和成品檢驗放行制度.

                        全自動面膜生產線

                             公司擁有多條全自動面膜生產線,可實現自動給袋、開袋、計量填充和封口等包裝工藝的全自動化生產。采用PCL控制,觸摸屏操作,包裝速度快,適用性強,運行平穩。包裝的產品美觀,封口強度高,可靠性高等特點,可滿足不同規格的面膜生產要求。